一、净化区内装饰二次设计
1、土建工程基本完成后，现场测量土建柱、风管、水管的坐标尺寸，为二次设计提供设计依据。
2、净化区吊顶平面布板图，根据风口、灯具协调顶板的布局，有可能调整风口、灯具的坐标位置，编制顶板生产详图。
3、净化区隔墙配板图，根据各工作间门、窗及土建柱、水管的坐标配置、调整壁板宽度，并根据沿壁板面开关、插座布置要求，在配板设计时考虑彩钢板的预埋电管及水管的要求，编制壁板生产详图。
二、进场准备
1、洁净室围护在净化车间主通风管安装完毕后进行，要求净化车间地面面积基本平整，不平整度< 1‰，累计误差不应大于10mm。
2、洁净室安装前，对土建厂房进行彻底清扫，达到清洁、无积尘要求，并在施工安装过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。
3、放线：根据车间平面图及土建现状在地面上弹墨线，甲乙双方确认现场放线平面布置。
4、施工安装前应首先进行测绘找平、现场放线、检验材质下料，墙板和顶板拼接严密，并且垂直交接，防止累计误差造成拼缝错位、板件倾斜的状况。
三、板材加工搬运
1、根据图纸要求定尺加工各规格彩板。
2、生产过程中随时检查各质量参数严格控制彩板质量。
3、装车捆扎时在最上层捆扎处用废料将捆扎绳与彩板隔开，以免彩板槽口被勒坏。
4、装车卸车时要轻拿轻放避免彩板被划伤。
5、彩板按规格堆放，下方敷设垫木防止彩板受潮，垫木间距不大于500mm。
四、施工工艺
1、壁板安装
1） 放线布线
2） 按图纸要求放线，要求：长宽尺寸公差< 2mm，对角线公差< 3mm，放线完成后要做好记录。按图规裁剪、下料、安装要求横平竖直，板与板之间要求平整、牢固。
3） 用线锤测出垂直度误差，保证其误差不大于2/1000。
4） 控制两块相连壁板上下板缝宽度不大于3mm，宽窄不大于1mm。
5） 两块相连壁板接缝最上端用D4*13抽芯铆钉铆固两块壁板。
6） 在墙板施工期间，配合预埋墙内的动力、照明电线导管、消防火灾报警、电话、音视频线和其它管线。
7） 安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面，安装完毕验收前，派专人值班保护。
8） 各种购配件安装前应存放在有围护结构的清洁、干燥的环境中，平整地放置在防潮膜上，开箱启用时应进行材质性能检验，不合格或已损坏的构配件严禁安装。
9） 壁板的安装应注意横平竖直，板间接合处要求平整、牢固。
10） 检查调整壁板上马槽的水平平整度不大于3mm。
11） 壁板的安装不得重锤敲打、不得捶击，保护板面的外观质量。
12） 围护结构施工完毕后，所有拼缝处均进行灌胶，保证净化室气密闭性。
2、顶板安装
1） 在壁板上用水平仪找出标高线。
2） 在壁板上端扣上槽铝。
3） 按要求预埋专用吊件，吊件要牢固，并局部可调节距离，不允许与设备及管线支架交叉混用。
4） 依据顶板大梁走向坐标，按现场情况，按间距1m的要求布置吊楔和大梁。
5） 根据顶板编号，按先后次序，采用液压升降平台提升顶板嵌入布置的大梁和加装衬梁。
6） 调整、检查每个工作间顶板之板底的水平高度、水平误差控制在3mm以内。
7） 复检吊顶开孔孔位的正确性。
3、圆角装饰
1） 装圆角铝（R条）：首先装固定圆角铝的R座，安装必须牢固。然后，装圆角铝，要求平整、细致、间隙公差< 1mm。
2） 阴角装饰在门窗安装完成后进行；要求铝合金圆角要达到牢固、平整，接缝间隙小于1mm。
4、门窗的安装
1）本工程窗为成品窗，玻璃厚度5mm。窗户与墙面平滑连接。承包方应提供窗及其附件的材质、规格、尺寸、安装详图等。门为钢制成品门，五金件必须先带样品，待甲方同意后使用。门上配件: L型把锁（三柱式）；不锈钢铰链。无任何螺丝外露。锁舌孔内必须密封，不允许空置。门框铰链厚度与墙板相同，保证平滑连接。门周边为硅橡胶密封条或特殊刚性密封结构。尽量减少机械部件（如锁、铰链等）的磨损及门与框、与地面之间的磨损。缓冲间、气闸等必要的房间的门加互锁装置，应有延时调节功能和应急功能，并有控制面板可显示连锁门的状态。电力有故障时，需有足够措施以保护操作者、设备以及产品，联锁门必需处于“开” 的状态。门的开向原则上向高压方向开启（产尘间）。所有安全门采用固定玻璃框紧急安全门，满足消防规范要求，安全门边框适用于洁净室的要求，保证洁净室密封无泄漏。保证整体美观。
2）在安装前，应对门扇进行质量检查。查看铰链、门锁位置是否预置正确和牢固。
3）门洞预留必须准确，表面无安装螺丝。
4）门执手安装应先对门扇预留锁孔进行毛刺修理，然后对应实物对孔修正后安装。
5）门铰链安装，应先对门扇进行垂直及直度校正。对在人流、物流主要通道口的门及超宽门采用上部安装双铰链加固，避免因铰链连接处松动造成门下垂。
6）门窗安装在门框上后，应对每一环节进行复查、校正、调整，保证门开启灵活、不乱地、不倾斜、不松动、厚度方向保持在壁板平面度上不发生倾斜现象。
7）固定观察窗玻璃在运输中应轻拿轻放，打箱包装防止玻璃破碎，搬运时，须戴手套竖向抬放。
8）观察窗在安装中应固定在壁板厚度中心，保证与板面处在同一个中心线上。
9）观察窗在连续组合安装时，应保证每一条相邻窗缝隙不平行度都保持在5mm/m以下。
5、高效过滤器、回风口、传递窗
1) 按照图纸在顶板预留孔处焊好高效过滤器固定吊筋。
2) 在顶板上留孔处铆上风口包边，用D6元钢吊装好高效过滤器，调节花兰螺栓将高效过滤器调平。
3) 在高效过滤器与顶板上方相交处铆上镀锌L型角件。
4) 用水平管测出回风口底标高线，按照图纸在壁板上画出回风口位置线。
5) 用彩板切割机打出回风口孔，铆上风口包边，安装百叶风口。
6) 用水平管测出传递窗底标高线，按照图纸在壁板上画出传递窗位置线，尺寸线壁传递窗尺寸每边各大5mm。
7) 用彩板切割机打出传递窗孔，装上传递窗，垂直误差不大于1mm，水平误差不大于1mm。
8) 在传递窗与壁板相交处安装阴角底座及阴角。
6、打胶、撕膜、清洗
1) 将壁板、顶板板缝处，铝型材与壁材顶板相交处的保护膜撕开，粘美纹胶带，打下乳白色酸性硅胶。
2) 板缝胶宽窄要一致，宽度不大于5mm，R条胶宽窄要一致，宽度不大于1mm。
3) 在顶板上方板缝及其他缝隙处打上乳白色建筑密封胶。
4) 撕掉壁板，顶板上的保护膜，用洗涤精清洗壁板顶板。
7、打扫卫生
按净洁区的标准清扫、抹净、擦明。
五、成品保护
1) 安装过程中不撕下彩钢板表面塑料保护膜。
2) 过道用护板保护彩钢板隔墙表面。
3) 吊顶板安装时及在吊顶上进行其它项目的安装时，吊顶板在室内用木柱作支撑，待吊顶上安装项目完工、吊顶板进行加固后再撤除支撑用的木柱。
4) 彩钢板隔墙及吊顶板上需开洞，必须由彩钢板专业人员施工，任何单位不得私自开洞。
5) 搬运材料时不得碰撞彩钢板隔墙和吊顶。
6) 彩钢板表面不得用记号笔划线，需要定位放线时用彩色粉笔。
7) 严禁撞击和踩踏板面。
8) 不得在彩钢板吊顶上方进行焊接工作。
9) 产生污染的作业（如钻孔、打磨、切割等）必须做好防护措施后方可进行。